Organosol puro

Descripción

Recomendaciones de malla según la aplicación

1. Para la mayoría de aplicaciones estándar

• Malla recomendada: 110-120 hilos/cm (280-305 mesh)
• Ideal para: ropa laboral, colectivos y diseños con áreas medianas
• Ventaja: buen equilibrio entre depósito de tinta, opacidad y tacto suave
• Depósito orientativo: 18-22 micras

2. Para máxima opacidad sobre tejidos oscuros

• Malla recomendada: 77-90 hilos/cm (195-230 mesh)
• Ideal para: impresión de base blanca o underbase en tejidos oscuros
• Ventaja: mayor depósito de tinta y mejor cobertura
• Consideración: el tacto será más perceptible

Para suavizar el acabado en este tipo de malla:

• Reducir ligeramente la presión del racleteo
• Aumentar un poco el off-contact
• Usar racletas con ángulo más agudo, entre 60° y 75°

3. Para detalles finos y texto pequeño

• Malla recomendada: 140-150 hilos/cm (355-380 mesh)
• Ideal para: líneas finas, textos pequeños y medios tonos de bajo LPI
• Ventaja: alta nitidez y mejor definición
• Consideración: puede requerir dos pasadas si se busca máxima opacidad sobre oscuro

4. Para alto detalle y tacto ultra suave

• Malla recomendada: 160-180 hilos/cm (400-455 mesh)
• Ideal para: ilustraciones detalladas, degradados suaves y sobreimpresiones
• Ventaja: acabado muy fino y tacto casi imperceptible
• Advertencia: no se recomienda como underbase en prendas oscuras

Combinaciones estratégicas

Sistema de doble malla

1. Primera capa o underbase: malla 90 hilos/cm (230 mesh) con organosol blanco
2. Segunda capa de color: malla 120-140 hilos/cm (305-355 mesh) con organosol transparente pigmentado

Este sistema permite conseguir una combinación de alta opacidad, mejor tacto y colores más vivos.

Para efectos especiales

• Malla 49-61 hilos/cm (125-156 mesh): útil para depósitos más gruesos y efectos de relieve suave
• Mallas de hilo delgado: permiten mayor apertura con el mismo conteo y más depósito sin perder tanta definición

Tensión de malla y emulsión

Tensión recomendada

• Mínimo: 20-25 N/cm²
• Ideal para organosol: 25-30 N/cm²

Una malla bien tensada mejora el rebote, el control del depósito y la definición de la impresión.

Espesor de emulsión

• Lado del raclete: 1-2 capas
• Lado de la mesa: 2-3 capas
• Total orientativo: 3-5 capas

En mallas más abiertas, por debajo de 100 hilos/cm, puede ser útil aplicar una o dos capas extra para evitar excesos de paso de tinta en los bordes.

Elección de malla según el tejido

• Algodón 100%: 110-120 hilos/cm
• Poliéster-algodón 50/50: 90-110 hilos/cm
• French Terry o frisa: 77-90 hilos/cm
• Tejidos técnicos tipo drifit: 120-140 hilos/cm

Problemas comunes y soluciones

• La tinta no pasa bien: puede deberse a una malla muy fina o a una viscosidad demasiado alta. Se puede aumentar el off-contact o reducir ligeramente la viscosidad.
• Se pierde opacidad: normalmente ocurre cuando la malla es demasiado fina para la base blanca. Conviene bajar a 90-110 hilos/cm.
• Aparece halo o exceso de depósito: puede deberse a una capa demasiado gruesa o a demasiada presión. Se corrige reduciendo presión o utilizando una malla algo más fina.

Regla rápida

• Si falta opacidad, baja el número de hilos
• Si falta detalle, sube el número de hilos
• Si buscas equilibrio, empieza por 110-120 hilos/cm

Recomendación general

Como punto de partida, una malla de 110 hilos/cm funciona bien en la mayoría de trabajos, mientras que una malla de 90 hilos/cm es una opción muy sólida para bases blancas en prendas oscuras. Antes de cambiar de malla, conviene hacer pruebas reales sobre el tejido habitual y ajustar viscosidad, presión y técnica de impresión.

¿Qué es la tinta organosol?

La tinta organosol es una formulación basada en PVC y plastificantes o componentes solventes que ofrece una viscosidad más fluida que el plastisol convencional. Esto permite trabajar con capas más finas, mejor penetración en determinados tejidos y un tacto más suave tras el curado o secado adecuado.

En la práctica, el organosol destaca por:

• Aplicación más fina y uniforme
• Mejor tacto final
• Buena opacidad cuando está bien formulado
• Gran versatilidad para mezclas, bases y transfer según el sistema empleado

Materiales básicos para colorear organosol

• Base de organosol transparente o blanca
• Pigmentos compatibles con plastisol u organosol
• Disolvente o reductor adecuado para ajuste de viscosidad
• Báscula de precisión
• Espátulas o agitador de baja velocidad
• Recipientes limpios con tapa

Fórmula orientativa para colorear

• 70% – 80% base de organosol
• 10% – 25% pigmento concentrado compatible
• 5% – 10% disolvente o reductor, solo si es necesario ajustar viscosidad

Estas proporciones son orientativas y deben adaptarse a la base, el pigmento, la malla y el tipo de trabajo.

Proceso de mezcla

1. Pesar la base de organosol en un recipiente limpio
2. Añadir el pigmento poco a poco mientras se mezcla lentamente
3. Mezclar a velocidad media-baja hasta obtener una masa homogénea
4. Realizar una prueba de impresión y curado sobre el tejido real
5. Ajustar color, opacidad o viscosidad en pequeñas cantidades
6. Dejar reposar la mezcla para facilitar la salida del aire

Consejos profesionales

• Documentar siempre las fórmulas para poder repetir el color
• Hacer pruebas curadas antes de entrar en producción
• Usar la mínima cantidad de reductor necesaria
• Evitar exceso de solvente para no favorecer migraciones o halos
• Controlar bien el tiempo y la temperatura de curado o secado

Organosol y plastisol: diferencias principales

Característica	Organosol	Plastisol
Aplicación habitual	Transfers, trabajos finos y sistemas específicos	Estampado directo sobre prenda
Textura final	Más fina, suave y flexible	Más gruesa y con más relieve
Definición	Muy alta en trabajos finos	Muy buena, aunque más limitada en detalle extremo
Opacidad	Muy buena, especialmente en sistemas bien formulados	Muy buena, aunque a veces requiere más depósito
Proceso	Puede requerir secado por evaporación y procesos específicos	Curado térmico directo
Manipulación	Mayor control de ventilación y seguridad según el sistema	Más simple en taller textil convencional

Conclusión

El organosol es una solución muy versátil para serigrafía y formulación de color, especialmente cuando se busca una impresión más fina, suave y controlada. Elegir la malla adecuada, ajustar bien la viscosidad y documentar las mezclas es clave para obtener resultados profesionales. No se trata de que sea mejor que el plastisol en todos los casos, sino de que cada sistema responde mejor a aplicaciones distintas.